ई -कोटिंग क्या है?

पहली बार जब हमार इंजीनियरिंग टीम ने दक्षिण पूर्व एशिया के एक तटीय वितरण केंद्र से लौटी एक गुर्राया गया बैटरी ट्रे खोला, असफल पैटर्न ने हमका सब कुछ बताया कि हमका सब कुछ जानय के जरूरत है। नमक स्प्रे एक वेल्ड सीम के पास एक पिनहोल दोष के माध्यम से घुस गया था, और आठ महीने के भीतर स्टील सब्सट्रेट ने एक दस - साल के कोटिंग सिस्टम के माध्यम से सक्रिय जंग को खून बहाव दिखाया। वह घटना बदल गया कि हम हर स्टील के बाड़े के लिए सतह सुरक्षा कैसे निर्दिष्ट करत हैं, जेहिसे हमार सुविधा छोड़ दीन जात है।

इलेक्ट्रोकोटिंग -ई - एक सिद्धांत पर शॉर्ट- कय लिए लघु - कय लिए लघु कय लिए जो अब भी लगभग बहुत सुरुचिपूर्ण महसूस करत ह । चार्ज पेंट कण युक्त स्नान मा एक चालाक भाग जमा करा, डीसी वोल्टेज लागू करब, अउर उ कण तरल पदार्थ के माध्यम से माइग्रेट करत हैं अउर हर सतह पर खुद का जमा करत हैं, वर्तमान तक पहुंच सकत है। भौतिकी सीधी है: विपरीत आवेश आकर्षित करत हैं। लेकिन इंजीनियरिंग पैमाने पर ई काम करै के लिए आवश्यक इंजीनियरिंग के रसायन विज्ञान, तरल गतिशीलता, अउर प्रक्रिया नियंत्रण शामिल है जेहिमा ऑटोमोटिव उद्योग के दशक का परिष्कृत करै मा लाग।

इलेक्ट्रोकेमिस्ट्री के पीछे फिलिम गठन के पीछे

जब सीधी धारा लेप से स्नान से गुजरत है, तौ चार अलग-अलग घटना एक साथ होत है। इलेक्ट्रोफोरेसिस चार्जिंग के तरफ चार्ज राल अउर वर्णक कणन का ले जात है। इलेक्ट्रोडिपोजिशन से उन कणन का आपन आरोप खो देत है अउर एक सुसंगत फिलिम के रूप मा अवक्षेपित होत है। इलेक्ट्रोलिसिस कैथोड मा हाइड्रोजन औ एनोड पै ऑक्सीजन पैदा करत है। इलेक्ट्रॉस्मोोसिस ताजा जमा लेप से पानी के अणुओं का बाहर निकालत है, जेहिसे टैंक से बाहर तक छोड़ै से पहिले फिलिम का घनत्व होत है।

नतीजा एक कोटिंग है जो किनारे के चारों ओर लपेटता है, अवकाश म घुसता है, और जमा गई फ़िल्म के विद्युत प्रतिरोध द्वारा निर्धारित एक स्वयं -} सीमित मोट म जात है। एक बार लेप एक निश्चित मोटाई तक पहुंच जात है, तो यह सतह को पर्याप्त इन्सुलेट करत है कि वर्तमान प्रवाह गिर जात है और जमाव बंद हो जात है। यह स्वयं {{3}लिमिटिंग व्यवहार बतावत है कि ई -कोटिंग जटिल ज्यामिति - कुछ स्प्रे एप्लीकेशन मा उल्लेखनीय एक समान फिलिम काहे पैदा करत है, बस आंतरिक गुहा अउर तंग कोने वाले भागन पर मेल नहीं खात है।

स्टील बैटरी आवास के लिए जो सड़क नमक और आर्द्रता साइकिल चलाने के संपर्क म अपनी सेवा जीवन बिताएगी, यह भेद मायने रखता है। एनोडिक ई-कोटिंग म अभी भी एप्लिकेशन है {{2} लोअर क्यूर तापमान गर्मी के लिए बेहतर काम करत है - संवेदनशील असेंबली - बल्कि लिथियम बैटरी बाड़े मानक ठंडा {5} खेले गए स्टील लगभग सार्वभौमिक रूप से कैथोडिड एपोक्सी प्राइमर्स के साथ काम करत हैं।

दरअसल टैंक में क्या होता है

कोटिंग स्नान धोखेदार रूप से सरल लग रहा है: 80-90 प्रतिशत डीओनाइज्ड पानी लगातार आंदोलन के तहत 10-20 प्रतिशत पेंट ठोस को ले जात है। लेकिन उत्पादन मा उ स्नान का बनाए रखै मा एक दर्जन परस्पर संबंधित पैरामीटर पर दैनिक ध्यान देय के जरूरत होत है। ठोस सामग्री बहाव के रूप मा बहाव मा बहत है। pH शिफ्ट होत है काहे से कि एसिड उपोत्पाद जमा होत है। ड्रैगआउट और ब्रेकडाउन के उत्पादन से दूषितता के साथ आचरण परिवर्तन। तापमान चिपचिपाहट और जमाव दर को प्रभावित करत...

प्रक्रिया लक्ष्य

• 18-20 प्रतिशत ठोस पदार्थ
• पीएच 5.9 से 6.3 के बीच म
• आचारता: 1100-1500 μS/सेमी
• तापमान: 28-32 डिग्री

हमार प्रक्रिया इंजीनियर 18-20 प्रतिशत ठोस, 5.9 से 6.3 के बीच पीएच, 1100 से 1500 माइक्रोसीमेन्स प्रतिशत तक चालकता, अउर 28-32 डिग्री सेल्सियस मा स्नान के तापमान का लक्षित करत हैं। ये श्रृंखला दशकों के ऑटोमोटिव उत्पादन अनुभव के माध्यम से परिष्कृत कोटिंग आपूर्तिकर्ता विनिर्देशों से आवत है। उनसे भटकाव जरूरी नहीं है कि तत्काल असफलता पैदा होत है, लेकिन ई प्रक्रिया विंडो का शिफ्ट करत है अउर फिलिम के निर्माण, उपस्थिति, अउर जंग प्रदर्शन मा परिवर्तनशीलता बढ़ावत है।

वोल्टेज आवेदन मा नियंत्रित रैंप कै जरूरत बाय। पूर्ण वोल्टेज के साथ वर्कपीस को मारना तुरंत वर्तमान म तेज किनारा और पतला क्षेत्रों पर केंद्रित हो जात है, संभावित रूप से जमा करै वाली फिलिम का फटना है और पिनहोल पैदा करत है, जे दक्षिण पूर्व एशिया मा बैटरी ट्रे का मार डारिस। 150 से 350 वोल्ट के बीच एक दस से पन्द्रह सेकंड का रैंप काम करै के वोल्टेज से सतह के पार वर्तमान वितरण के बराबरी के अनुमति देत है। 120-180 सेकंड का इमर्सन टाइम विस्तारित चक्र के अपशिष्ट के बिना पर्याप्त फिल्म निर्माण प्रदान करत है।

couloolombic रिकवर - लगभग 1.2 से 1.4 couloms प्रति वर्ग सेंटीमीटर का एक माइक्रोमीटर फिल्म - उत्पादन टीम प्रक्रिया नियंत्रण के लिए एक भविष्यवाणी उपकरण देत है। अगर भाग पतले बाहर आते ह, तो रेक्टिफायर आउटपुट चेक कर ल । अगर भार के पार मोटाई भिन्न होत है, तौ इलेक्ट्रोड प्लेसमेंट अउर स्नान संचार का जांच करौ।

प्रीट्रीटमेंट सब कुछ निर्धारित करत है

इलेक्ट्रोकोटिंग के बारे मा असहज सत्य है: ई -कोट खुद ही क्षेत्र विफलता का कारण बनत है। शिकारी करत है। हर जंग समस्या हम अपनी आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से वापस पता लगा चुके हैं अपर्याप्त सफाई, अनुचित फॉस्फेटिंग, या प्रक्रिया चरण के बीच दूषितता म उत्पत्ति।

स्टील सब्सट्रेट्स के लिए भेदभाव के जरूरत है कि मुहर लगावै अउर मिट्टी संभालै खातिर भेदभाव कीन जात है जउन रासायनिक बंधन का रोकत है। डिग्री सेल्सियस मा अल्ट्रासोनिक सफाई तीन मिनट के लिए तीन मिनट के लिए 0.3 मेगापास्कल पर उच्च - दृिमानी स्प्रे रिनसिंग सबसे संदूषण हटा देत है। लेकिन "सबसे" भागन के लिए काफी अच्छा नाहीं है जेका 1000 घंटा के नमक स्प्रे टेस्टिंग के जिन्दा रहय के जरूरत है।

फॉस्फेट कन्वर्शन लेप से सूक्ष्म क्रिस्टलीय संरचना बनत है जवन जैविक फिलिम का धातु मा लंगर देत है। 5 माइक्रोमीटर से नीचे क्रिस्टल आकार के साथ प्रति वर्ग मीटर के साथ प्रति वर्ग मीटर प्रति वर्ग मीटर का लक्ष्य बनावै वाली जिंक फॉस्फेट सिस्टम ऑटोमोटिव मानक बन गा है। क्रिस्टल यांत्रिक इंटरलॉकिंग प्रदान करत हैं जबकि फॉस्फेट परत आपन जंग निषेध जोड़त है। इस कदम को छोड़कर या इसे खराब चलाएं, और यहां तक ​​कि एक सही ई-कोट फिलिम भी जब इंटरफेस पर जंग शुरू हो जात है तो एक सही ई-कोट फिलिम कम होइ जाई।

इलेक्ट्रोकोटिंग से पहिले अंतिम कुल्ला 10 माइक्रोसीमेन्स प्रति सेंटीमीटर से नीचे सतह चालकता लावै का चाही। उच्च चालकता ई -कोट टैंक म असमान वर्तमान वितरण का कारण बनत है अउर पानी के धब्बे पैदा करत है अउर फ्लो निशान पैदा करत है कि गुणवत्ता निरीक्षक दृष्टि पर अस्वीकार करत हैं।

उपकरण वास्तविकता

टैंक डिजाइन लेपित किए जाने वाले भाग का अनुसरण करत... आयताकार टैंक इंडेक्सिंग सिस्टम के अनुरूप है जहाँ भार निश्चित स्थिति मा निवास करत है। बोट - बख्शा कय प्रवेश औ निकास खंड कय साथ टंकी निरंतर मोनोरेल कन्वेयर कय समायोजित करत है। आंतरिक सतह मा ग्लास - fiber- कय लिए 20,000 वोल्ट कय रेट कीन गा प्लास्टिक इन्सुलेशन कय जरूरत होत है जेहिसे वर्तमान लीकेज कय रोका जाय औ टैंक दीवार कय बजाय वर्कपीट पर विद्युत क्षेत्र कय ध्यान लगावा जाय।

साइरकुलेशन सिस्टम लगातार चलत है - दुइ घंटा से ज्यादा समय तक बंद कइ देत हैं औ ठोस पदार्थ नीचे तक बसै लागत हैं। तीन से चार टर्नओवर प्रति घंटा के आकार के पंप किए गए पंप किए गए पंप किए गए नम्र वितरण को बनाए रखत हैं। 0.4 मीटर प्रति सेकंड से ऊपर नीचे के वेग डेड जोन को रोकत हैं जहाँ भारी रंग के कण जमा होत है।

अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम अर्क व्याप्त - अमूर्त रूप से साफ पानी के साथ कम आणविक भार विलायक - पोस्ट - कुरसी चरण म उपयोग के लिए स्नान से। ई बंद लूप लगभग 80 प्रतिशत सामग्री का बरामद करत है जवन भागन पै घसीटा गा है, जेहिसे कच्चा माल लागत अउर अपशिष्ट जल उपचार भार कम होत है। आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करना जो तंग मार्जिन पर बड़े सतह क्षेत्रन को कोट करै के जरूरत है, ई वसूली दक्षता सीधे उत्पादन अर्थशास्त्र का प्रभावित करत है।

एनोड सिस्टम आम तौर पर मिलत है, ओसे ज्यादा ध्यान देय का हकदार है। सेमी - अपारदर्शी झिल्ली एनोड कय आसपास कय झिल्ली आयनिक उपोत्पादन कय गुजरय कय अनुमति देत है जबकि राल औ वर्णक कय बरकरार रखत है। उ पादन के रूप म एनोलाइट तरल पदार्थ अम यता जारी है; चालकता नियंत्रण प्रणाली को केंद्रित विश्लेषक को खून बहाया और आयनिक संतुलन को बनाए रखने के लिए डीओनाइज्ड पानी के साथ बदल दिया जाय। ई सर्किट अउर बाथ केमिस्ट्री बहाव तब तक गिर जात है जब तक कि कोटिंग क्वालिटी अप्रत्याशित होइ जात है।

टेस्टिंग कि मैटर्स

अपने स्वीकृत सीमाओं के बावजूद साल्ट स्प्रे एक्सपोजर मानक त्वित जंग परीक्षण बना हुआ है। परी ण वातावरण -5 प्रतिशत सोडियम क्लोराइड समाधान 35 डिग्री सेल्सियस पर निरंतर फॉग एक्सपोजर -} जंग कय तेजी से बढ़त जात है लेकिन गीला-ड्राई साइकिल चलाना, तापमान भ्रमण, औ संदूषण कय प्रतिकृति नाहीं करत है कि भाग वास्तविक सेवा मा अनुभव करत है।

20-35 माइक्रोमीटर सूखे फ़िल्म मोटाई पर फॉस्फेट स्टील के ऊपर कैथोडिक एपोक्सी प्राइमर्स के लिए, विनिर्देशों के लिए 2 मिलीमीटर एकल पक्ष तक सीमित शास्त्री रेंग के साथ 1000 घंटे न्यूनतम एक्सपोजर के जरूरत होत है।कस्टम बैटरी आवास आपूर्तिकर्ताअक्सर इसे 1500 घंटे तक धकेलत ह जब सब्सट्रेट पर जस्ता - निकेल प्लेटिंग के साथ संयुक्त होत ह। साइक्लिक जंग परीक्षण जवन नमक स्प्रे, आर्द्रता सोख, सूखा -ऑफ, अउर फ्रीज साइकिल शामिल है, फील्ड प्रदर्शन मा बेहतर सहसंबंध प्रदान करत है लेकिन ज्यादा समय लागत है अउर लागत ज्यादा होत है।

क्रॉस - हैच आसंजन परीक्षण के अनुसार एएसटीएम डी 3359 फील्ड समस्या बनने से पहले प्रीट्रीटमेंट विफलता को पकड़ता है। सेंटीमीटर -किलोग्राम पर प्रभाव प्रतिरोध पुष्टि करत है कि फिलिम बैटरी पैक असेंबली के दौरान होत है, ई यांत्रिक हैंडलिंग से बच सकत है। 2H या उससे अ धक पेंसिल कठोरता संपूर्ण इलाज का संकेत देता है {{7} } अंडरबेक फ म कठिन महसूस करते ह ले कन रासाय नक प से सक्रिय रहते ह और पयावरणीय संपर्क म तेजी से नीचा बनाता है।

दैनिक स्नान मॉनिटरिंग पैरामीटर का ट्रैक करत है जो कोटिंग गुणवत्ता का अनुमान लगावत है: ठोस सामग्री, पिगमेंट -टो- बाइंडर अनुपात, पीएच, चालकता, तटस्थकरण समकक्ष। जब इनमें से कौनो भी बहाव के बाहर विनिर्देश, प्रक्रिया इंजीनियर उत्पादन चलावै से पहिले जांच करत हैं। ग्राहकन के शिपमेंट का जोखिम उठावत समस्या का बर्बाद करै मा समस्या का बर्बाद करै खातिर गुणवत्तापूर्ण निरीक्षण के लिए इंतजार करब।

जहाँ यह प्रौद्योगिकी परोसा जात है असली मान

ऑटोमोटिव उद्योग ने ई-कोटिंग विकास को चलाया, काहे से कि कौनो दूसर तकनीक एक समान रूप से बॉक्स सेक्शन, हेम फ्लैंज, अउर स्पॉट -वल्ड जोड़न का एक समान रूप से कोट नहीं कर सकत है जवन कार बॉडी संरचना बनावत है। वही क्षमता से सीधे इलेक्ट्रिक वाहन के लिए बैटरी बाड़े मा अनुवाद कीन जात है।

स्टील बैटरी ट्रे का सामना रोड स्प्रे, डी - आइसिंग रसायन, आर्द्रता साइकिलिंग, अउर बीच-बीच मा पत्थर के असर उनके पूरे सेवा जीवन मा। जंग सुरक्षा प्रणाली को सबसे आक्रामक संचालन परिस्थिति म 15 साल या 150,000 मील जीवित रहना होगा -थिंक स्कैंडिनेविया म नमकीन राजमार्ग या उष्णकटिबंधीय जलवायु म तटीय सड़क। ई-कोटिंग एक समान आधार परत प्रदान करत है जवन वेल्ड सीम, लेजर - कटौती किनारा पर जंग शुरू करै से रोकत है, अउर कोने बना जवन छिड़काव अनुप्रयोग से छूट जात है या अपर्याप्त रूप से ढका जात है।

हमार टीम ने छोट 48V मॉड्यूल हाउसिंग से लेकर स्टील का बाड़े को लेपित किया है से लेकर फुल {{1} } size कर्षण बैटरी ट्रे दो वर्ग मीटर सतह क्षेत्र से अधिक है। इलेक्ट्रोकोटिंग का फेंकने वाली बिजली लाभ तब स्पष्ट हो जात है जब आप बंद बॉक्स सेक्शन के अंदरूनी हिस्सा का छिड़काव करै के कोशिश करत हैं। या तो आप नंगे छोड़ देत हैं अउर उम्मीद करत हैं कि ई कभौ नमी नाहीं देखत है, या आप एक्सेस होल ड्रिल करत हैं जउन अतिरिक्त जंग शुरू करै वाली साइट बनावत हैं। E{5}}कोटिंग हर गुहा मा घुस जात है कि स्नान भर सकत है, डिजाइन समझौता के बिना पूरा सुरक्षा प्रदान करत है।

इकट्ठा मॉड्यूल के गर्मी संवेदनशीलता का संबोधित करै वाले कम{{0} } तापमान इलाज के लिए कम {लिथियम बैटरी पैक निर्माताजो सेल इंस्टॉलेशन के बाद सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने के जरूरत है। मानक ई-कोट सिस्टम 170 डिग्री सेल्सियस 20 मिनट के लिए इलाज करत है - टेम्परेचर जवन कोशिका अउर इलेक्ट्रॉनिक्स का नुकसान पहुंचावत है। 15 मिनट के लिए 140 डिग्री पर 140 डिग्री पर कम{{6}बेक विकल्प कुछ अंतिम प्रदर्शन को बलिदान करत हैं लेकिन कई अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त रहत हैं जहां प्रतिस्पर्धी प्रक्रिया बाधा थर्मल एक्सपोजर सीमित करत हैं।

व्यावहारिक सीमितता अउर व्यापारिक

पाउडर लेपिंग या तरल पेंट के तुलना मा रंग विकल्प सीमित हैं। अधिकांश ई -कोट सिस्टम काले या ग्रे प्राइमर्स चलावत ह; बदलत रंगन मा टैंक सफाई करै का परत है जेहिमा दिन मा लागत है अउर सामग्री बर्बाद होत है। कुछ सुविधा अलग-अलग रंगन के लिए कई टैंक संचालित करत हैं, लेकिन ई पूंजी अउर फर्श स्थान के जरूरतन का गुणा करत है।

इलाज आवश्यकता सब्सट्रेट चयन पर रोक लगा देत है। भाग जो 140 -175 डिग्री सेल्सियस को इलाज नहीं कर सकत हैं, क्यूरे साइकिल के लिए सेल्सियस, तापमान के साथ पूर्व - संवेदनशील तत्वों के साथ पूर्व - उपद्रवी तत्व, प्रेस {{6} फिट बीबिंग - आवश्यक वैकल्पिक लेप दृष्टिकोण। एनोडिक ई-कोट सिस्टम कम इलाज तापमान प्रदान करत है लेकिन जंग का जंग प्रदर्शन बलिदान करत है।

विलायक - आधारित स्प्रे सिस्टम के तुलना मा पर्यावरणीय अनुपालन सीधी होइ गवा है। E{2}}कोट स्नान म कम से कम अस्थिर कार्बनिक यौगिक, ईपीए और सीएआरबी आवश्यकताओं को पूरा करत ह, बिना उत्सर्जन नियंत्रण उपकरण के। बंद -लूप कुल्ला प्रणाली से पानी के खपत अउर अपशिष्ट जल का निर्वहन कम होत है। लेकिन स्नान खुद सावधानीपूर्वक प्रबंधन - कय जरूरत कय जरूरत होत है, 18-36 महीना कय 18-36 महीना कय बाद अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली कय निपटारा करै कय जरूरत होत है, औ प्रीट्रीटमेंट से फॉस्फेट कीचड़ मा विनियमित धातु होत है।

जब आउटसोर्सिंग आउटसोर्सिंग सेंस बनावत है

तमामलिथियम लोहे के फॉस्फेट बैटरी सप्लायरऔर बाड़े के फैब्रिकेशन का कैद उपकरण म निवेश के बजाय विशेष नौकरी दुकानों पर इलेक्ट्रोकोटिंग आउटसोर्स करत... यह आर्थिक समझ मा आवत है जब उत्पादन खंड समर्पित क्षमता का सही नहीं ठहरावत है, जब कई कोटिंग विनिर्देश मा लचीलापन के जरूरत होत है कि सिंगल - उद्देश्य लाइन प्रदान नहीं कर सकत है, या जब स्नान प्रबंधन अउर गुणवत्ता नियंत्रण के लिए तकनीकी विशेषज्ञता कोर योग्यता से बाहर गिर जात है।

ट्रेडऑफ आपूर्ति श्रृंखला का जोखिम है। कोटिंग लीड टाइम प्रोडक्शन शेड्यूल मा दिन जोड़त है। गुणवत्ता आंतरिक नियंत्रण के बजाय नौकरी के दुकान के प्रक्रिया अनुशासन पर निर्भर करत है। निर्माण अउर लेपिंग सुविधा के बीच परिवहन लागत अउर हैंडलिंग एक्सपोजर जोड़त है।

हमार दृि टकोण कई कोटिंग स्रोत को योग्य बनाना रहा है, ऊपर वर्णित प्रक्रिया पैरामीटर और परीक्षण आवश्यकताओं को संदर्भित करना विस्तृत विनिर्देश प्रदान करना, और हर शिपमेंट पर आने वाली गुणवत्ता का लेखा-जोखा है। जब हम मुद्दन का पावत हैं, त हम केवल भागन का अस्वीकार करै के बजाय मूल कारणन के पहचान करै के लिए कोटिंग प्रक्रिया के माध्यम से वापस ट्रेन करत हैं। यहि सहयोग से हमरे कोटिंग आपूर्तिकर्ताओं मा गुणवत्ता मा सुधार भा है जबकि हमका मांग उतार-चढ़ाव के रूप मा वॉल्यूम शिफ्ट करै के लचीलापन देत है।

ई-कोटिंग तकनीक ने स्टील सब्सट्रेट पर जंग सुरक्षा के लिए प्रमुख प्राइमर सिस्टम के रूप म अपनी स्थिति अर्जित किया है। एक समान कवरेज, नयं त्रत त म संपदा, पयावरण अनुपालन, और उ पादन दक्षता का संयोजन यह बैटरी बाड़े और संरचनात्मक घटक के लए स्पष्ट पसंद बनाता है जो आक्रामक सेवा वातावरण म लंबी - टर्म स्थायित्व के जरूरत है। प्रक्रिया पैरामीटर, गुणवत्ता आवश्यकताओं, और व्यावहारिक सीमाओं को समझना इंजीनियरिंग टीम को कोटिंग सिस्टम को निर्दिष्ट करत है जो ई उम्मीद के बजाय विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करत है कि एक जेनेरिक कॉलआउट कहीं न कहीं स्वीकार्य परिणाम पैदा करेगा।