कोटिंग विधियन का चयन का होत है?

कोटिंग विधियन का चयन का होत है?

कई कोटिंग के तरीके हैं। डिप कोटिंग विधियां म डिप कोटिंग, रोल कोटिंग, ब्लेड कोटिंग, और तार {{1}घटक रॉड कोटिंग, आदि शामिल है प्रीसेट मात्रा कोटिंग विधि म स्लाइड कोटिंग, स्लॉट {3}डी कोटिंग, एक्सट्रूजन कोटिंग, और पर्दे कोटिंग, आदि शामिल है। नीचे हम संक्षेप मा दूसर कोटिंग विधियन का परिचय देत हैं।

डिप कोटिंग एक कोटिंग विधि है जिसमें वेब लगातार डुबोया जात है अउर स्लोर टैंक से बाहर खींचा जात है, अउर अतिरिक्त स्लोरी टैंक मा वापस बहत है, जइसे कि चित्र 5-89 मा देखा गा है। डिप कोटिंग आमतौर पर डबल - किनारे कोटिंग होत है, यहै कारन वेब कय खींचत दिशा आम तौर पै तरल सतह कय लंबवत होत है ताकि ई सुनिश्चित कीन जाय कि वेब कय दुनौ ओर कोटिंग मोटाई सुसंगत होय। आमतौर पर, कोटिंग मोटाई चिपचिपा, घनत्व, लाइन गति, अउर पुल-आउट कोण पर निर्भर करत है। वेब सतह पर स्लोर कोटिंग मोटाई मोटी हो जात है काहे से कि गाली के चिपचिपापन अउर कोटिंग गति बढ़त जात है। बेशक, डिप कोटिंग जटिल वर्कपीस के रुक-रुक के संचालन के लिए भी उपयुक्त है, लेकिन जब विलायक वाष्पीकरण दर तेज है, तो प्रवाह होगी।

Fig 5-89 Dip Coating Method

ब्लेड कोटिंग एक कोटिंग विधि है जो एक ब्लेड का उपयोग करत है ताकि कोटिंग रोल या वेब पर स्लूरी कोटिंग मोटाई को निर्दिष्ट मोटाई म कम हो जात है, जैसा कि चित्र 5 -90 म दिखाया गया है। उनम से, एयर का कोटिंग मोटाई और लेपिंग वजन {{2} चाकू कोटिंग एयर - चाकू दबाव और एयर जेट वेग पर निर्भर करत है, और यह विशेष रूप से लेप के लिए उपयुक्त है {{4}दर्शकता या मध्यम {{5} low-दर्शकता जल - आधारित निचोड़। जब कार्बनिक विलायक-आधारित गाली का उपयोग करत समय, सावधानी बरतने के लिए देखभाल करै का चाही ताकि उ विस्फोटक मिश्रण के निर्माण से बड़ी मात्रा मा हवा अऊर ज्वलनशील विलायक वाष्प से बचे।

Fig 5-90 Blade Coating

पर्दे कोटिंग एक कोटिंग विधि है जिसमें स्लूरी को स्लॉट से बाहर निकाल दिया जात है और सीधे तरल पर्दे के रूप म चल रहा जाल पर गिर जात है। यह प्रीसेट मात्रा कोटिंग विधि से संबंधित है, जैसा कि चित्र 5-91 म दिखाया गया है। काहे से कि एक्सट्रूजन डू होंठ अउर वेब के बीच के दूरी बड़ा होत है अउर परदा मा हवा बुलबुला नहीं होत है, ई तारिंग अउर खरोंच जइसे दोषन का खत्म करै मा बहुतै फायदा है। पर्दा के अधिक गतिज ऊर्जा के कारण, ई मेनिस्कस का स्थिर करै मा मदद करत है, यहिसे अधिक कोटिंग गति प्राप्त कीन जा सकत है। लाइन गति 100 मीटर / मिनट से अधिक तक पहुंच सकत है और तेजी से उच्च-सटीक बैटरी कोटिंग समाधान म अपनाया जा रहा है।

Figure 5-91 Falling curtain coating; Figure 5-92 Wire rod coating

वायर {{0}घटक छेड़पित कोटिंग एक कोटिंग विधि है जो एक नरम वेब पर एक समान रूप से कोट तरल म एक तार -घड़ मीटर रॉड का उपयोग करत है, जैसा कि चित्र 5 -92 म दिखाया गया है। तार -घट रॉड एक कोर रॉड के आसपास कसकर घुमावदार पॉलिश स्टेनलेस स्टील तार द्वारा बनाया जात है। तार {{8}वाउंड रॉड को कोटिंग रॉड या डॉक्टर रॉड भी कहा जात है। जब घुमावदार तार बहुत पतला होत है, तब कोटिंग मोटाई सटीकता कुछ माइक्रोन के भीतर पहुंच सकत है। काहे से कि कम {{9}दृष्टि तरल घाव धातु के तार पर आसानी से बहती है, यह कम-दर्शन तरल पदार्थ को लेप के लिए उपयुक्त है। स्पेशल कोटिंग रॉड का उपयोग करके, कोटिंग चिपचिपाहट अपेक्षाकृत अधिक हो सकत है, और कोटिंग मोटाई 225 माइक्रोन तक पहुंच सकत है। रॉड कोटिंग गति आम तौर पर 304 मीटर / मिनट तक सीमित होत है।

कोटिंग विधि का चयन एक व्यवस्थित परियोजना है जेहिमा कई कारक पर विचार करै का है। न न ल खत मुख्य कारक ह जो कोटिंग पद्धति का चयन करते समय वचार कया जाना चा हए:

अधिकांश कोटिंग विधि एक समय मा एक परत का लेप के लिए उपयुक्त होत है, अउर पिछली परत सूखे के बाद एक अउर परत लेपित कीन जात है। कुछ विधि एक साथ कई परत को कोट कर सकत हैं, जैसे कि स्लाइड कोटिंग, जो एक साथ रंग फिल्म कोटिंग म कम से कम 9 परत कोट कर सकत है। पर्दा कोटिंग का कोटिंग सिर स्लाइड कोटिंग हेड है, और कोटिंग परत भी किनारे पर नीचे बहती है, तो मल्टीलेयर कोटिंग भी किया जा सकत है। Slot {{4}ड्यू कोटिंग और एक्सट्रोजन कोटिंग आमतौर पर एकल - परत लेयर कोटिंग करत है, लेकिन उनके पास लिथियम -यन बैटरी निर्माताओं द्वारा व्यापक रूप से आवश्यक मल्टीलेयर कोटिंग के लिए दो या तीन एक्सट्रूजन स्लॉट भी हो सकत है।

वायर -घटवारी रॉड कोटिंग पतली - परत कैटिंग के लिए उपयुक्त है; एक्सट्रूजन कोटिंग, रिवर्स रोल कोटिंग, अउर परदा कोटिंग मोटी कोटिंग के लिए उपयुक्त है, जवन 400–750 माइक्रोन तक पहुंच सकत है। आम तौर पर कहने से लेप जितनी पतला हो जात है, उतना ही ज्यादा लेपिंग कठिनाई होत है। ई बात ध्यान मा रखै का चाही कि हिंया बतावा गा मोटाई भी गीला कोटिंग मोटाई है, अउर सूखे कोटिंग अउर गीला लेप के बीच का अंतर बहुतै बड़ा है।

चिपचिपाहट और विस्कोलेस्टिटी भौतिक मात्रा है जो रायशास्त्रीय गुणन का प्रतिबिंबित करत है। हर कोटिंग विधि मा उपयुक्त चिपचिपापन अउर कतरनी दर कै एक निश्चित श्रृंखला होत है। ढिलाई चिपचिपाहट को कोटिंग कतरनी दर पर मापा जाय वाली चिपचिपाहट के अनुसार सबसे अच्छा चयन किया जात है, काहे से कि चिपचिपापन कतरनी दर के साथ बदलत है। अग्रणी लिथियम -यन बैटरी सामग्री आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए लिथियम बैटरी स्लोरी फॉर्मूलेशन के लिए, सटीक विस्कोसिटी नियंत्रण प्रक्रिया स्थिरता म एक प्रमुख कारक बन गया है। हालाँ क, प्रीसेट मात्रा कोटिंग प्रक्रिया म, कतरनी दर म आमतौर पर धुंधलापन बहुत अधिक है, ताकि वर्तमान उपकरणों के साथ इतनी उच्च कतरनी दर प्राप्त करना मुश्किल है, इसलिए चिपचिपा अनुमान को खुरदरा है, और अंत म प्रयोगात्मक परिणाम प्रचलित होगी। यद्यपि विस्केलिस्टिटी बहुत जरूरी है, लेकिन ई भविष्यवाणी करब मुश्किल है। कुछ विस्केलिस्टिटी कुछ कोटिंग के संचालन मा सुधार करै मा मदद करत है, लेकिन उच्च विस्कोलेस्टिटी मा देरी से घसीट के दोष पैदा होइ सकत है।

सटीक स्लॉट -डी कोटिंग, स्लाइड कोटिंग, और पर्दे कोटिंग म अधिक कोटिंग सटीकता होती है, जबकि अन्य कोटिंग विधियन का सटीकता तरल पदार्थ के गुण, रोलर ज्यामिति, घूर्णन गति, अउर अन्य कारक पर निर्भर करत है। हर कोटिंग विधि मा एक चौड़ा लेप रेंज होत है, जवन कोटिंग डिवाइस के संरचना अउर संचालन मोड पर निर्भर करत है। केवल बैटरी इलेक्ट्रोड कोटिंग उपकरण का बहुत बारीक अनुकूलित करके अच्छा कोटिंग परिणाम प्राप्त किया जा सकत है।

वेब गैर-- अपरिवर्तनीय या पारगम्य हो सकत है। पारगम्य वेब के लिए, छिद्र को कोटिंग से पहले सील किया जा सकत है। वेब पर खुरदरा औ सतह के तनाव पर विचार करब भी जरूरी है। घोल का सतह तनाव जाल से कम होवै का चाही।

कोटिंग गति उत्पादन दक्षता से संबंधित है। जब संभव हो, लेटिंग स्पीड जितना तेजी से, उतना अच्छा है। सब कोटिंग विधियन मा कोटिंग स्पीड सीमा होत है, लेकिन कुछ तरीका हाई -स्पीड कोटिंग मा बेहतर होत है। पर्दे कोटिंग के लिए एक न्यूनतम प्रवाह दर के जरूरत होत है कि पर्दा का चीर न जाय, यहिसे जब परत के पतली होत है तौ ऊंचा -स्पीड कोटिंग नहीं कीन जा सकत है। स्लाइड कोटिंग मा जब कोटिंग परत बहुत पतली होत है, तब कोटिंग परत अस्थिर होइ। अधिक गति और मोटी लेप परत कोटिंग अस्थिरता से बचने म मदद करत... इसी तरह, चिकनी और गैर-{8}} अपरिवर्तनीय वेब को अधिक गति से लेपित किया जा सकत है। कोटिंग स्पीड सूखने वाले खंड के लंबाई से भी संबंधित है। ड्राईिंग सेक्शन जेतना ज्यादा होत है, सूखी दर बढ़ावै मा जेतना अनुकूल होत है।

कोटिंग विधियाँ और उनके लागू श्रृंखला तालिका 5-6 म दिखाए गए ह।

वर्ग	कोटिंग विधि	कतरनी दर /स⁻1	चिपचिपाहट /पा·एस	गीला मोटाई /μm	कोटिंग सटीक /%	अधिकतम गति / (एम / मिनट)	वेब खुरदरापन का प्रभाव
स्तर लेब; हिस्सा	स्तर लेब; हिस्सा	0.01-0.10	-	-	-	-	-
	हवा का चाकू	-	0.005-0.5	2-40	5	500	उच्च
	वायर-घटवारा रॉड कोटिंग	-	0.02-1	5-50	10	250	उच्च
एकल परत	ब्लेड कोटिंग	1000-10000	0.5-40	1-30	-	1500	उच्च
		20-40000
	रिवर्स रोल कोटिंग	100-10000	0.1-50	5-400	5	300	जहरात
		1000-100000
	स्लॉट -डडी कोटिंग	3000-100000	0.005-20	15-250	2	400	जहरात
	चकचकदार कोटिंग	-	50-5000	15-750	5	700	-
बहुपरत	स्लाइड कोटिंग	1000-10000	0.005-0.5	15-250	2	300	जहरात
		3000-12000
	पर्दा कोटिंग	1000-10000	0.005-0.5	2-500	2	300	जहरात

लिथियम -यन बैटरी इलेक्ट्रोड शीट के लिए कोटिंग विधि मुख्य रूप से रोल कोटिंग और एक्सट्रूजन कोटिंग होत है। रिवर्स रोल कोटिंग के लिए एक उच्च कतरनी दर के जरूरत होत है, थोड़ा अधिक चिपचिपाहट के साथ गाली गलौज के लिए उपयुक्त है, मोटी कोटिंग फिल्म और अच्छी कोटिंग क्वालिटी प्राप्त करत है, अउर वर्तमान म लिथियम - आयत बैटरी के लिए सबसे अधिक उपयोग कीन जाय वाली कोटिंग विधि है। एक्सट्रूजन कोटिंग उद्योग म अपेक्षाकृत उन्नत कोटिंग तकनीक का प्रतिनिधित्व करत... कोटिंग के समय स्लोररी पर एक निश्चित दबाव लागू किया जात है, जेहिका इस्तेमाल उच्च चिपचिपाहट के कोटिंग के लिए कीन जा सकत है। प्राप्त इलेक्ट्रोड शीट मा अधिक सटीकता अऊर तेज कोटिंग गति होत है। लिथियम बैटरी तकनीक के निरंतर विकास अऊर उच्च ऊर्जा घनत्व अऊर स्थिरता के लिए लिथियम -यन बैटरी निर्माताओं से बढ़त मांग के साथ, बाहर निकाला जात है,-e }eth द्वारा समर्थित {{10} } कला बैटरी इलेक्ट्रोड कोटिंग उपकरण अऊर उच्च -बारी कै बैटरी कोटिंग समाधान, अगले - पीढ़ी कय उत्पादन लाइन मा अधिक व्यापक रूप से उपयोग कीन जाई।